在加工冲压件之前，一般都需要是用剪板机进行下料工作，在操作剪板机下料时主要有以下几个方面的注意事项：

(1)剪板机必须有挡料装置

    利用剪板机可以方便地将板料剪成条料。工业中广泛使用的剪板机（龙门剪床）都是斜刃剪，适用于剪切厚度小、宽度大的板料。为了降低剪切力，一般将上剪刃做成倾斜的。这样剪切时刃口与板料的接触长度比板料宽度小得多，因此，剪板机行程大、剪切力小、工作平稳。剪板机工作时，将挡料块调到挡料位置，板料由挡料块定位后，压料块将板料压紧，由上剪刃冲下将板料剪断，剪断后的板料以倾斜的姿态落下。如果没有挡料装置，则操作困难，剪出的条料宽度尺寸误差大。如果挡料装最性能良好、可调，就能够准确剪得所需宽度尺寸的条料。一般操作者为了省事，容易忽视挡料装置的使用。

(2)不能剪超出剪板机最大允许厚度的钢板

    剪板机标定的主要规格是txB，t为最大容许剪切材料厚度，b为最大容许剪切板料宽度。由于剪板机设计时，是按最大容许剪切力设计的，如果剪切的板料超过剪板机最大允许厚度，则会引起上、下刀口崩刃，或损坏剪板机的传动系统而无法工作。

(3)剪切间隙必须设置合理

    剪切和冲裁同属分离工序，有着相同的变形过程和应力应变状态。剪切间隙是影响剪板条料质量和精度的最重要的工艺参数。剪板机上、下刀片间隙过小，剪切的上、下裂纹不重合，断面形成二次撕裂，且上、下刀片磨损加剧；间隙过大，断面倾斜，毛刺增大。合理的间隙一般为(4%一10%)t（t为板料厚度），而且应根据剪切板料的厚度，调整上下刀片，以满足合理的剪切间隙，切忌使用一种间隙剪切各种厚度的板料。

(4)剪板机只能剪切直线

    剪板机只能沿直线剪切，不能剪出圆板料。利用滚剪、振动剪、数控冲床或数控激光切割、等离子切割等能剪圆形或曲线形板料。某些小批生产的大型冲压件，可用它代替冲裁模下料或切边，但剪切质量及生产率都不高。