目前，我国模具行业发展前景广阔，而高级模具钳工（高级蓝领）非常紧缺，因此急需加强模具制造钳工的培养，为行业的发展奠定基础。冲模的应用非常普遍，冲模的制造一般在专业模具厂或模具车间进行。虽然冲模设计千变万化，各制造厂的设备、加工习惯、操作水平不尽相同，但冲模制造的过程大致相似。下面分析下如何提高冲压模具装配的效率：
(1)冲模制造不用或少用专用工具加工
一般来说，冲模是专用的工艺装备，其制造属于单件生产。为了缩短模具制造周期，降低模具制造成本，冲模制造时不用或少用专用工具加工，尽量采用万能的加工方法。这就要求操作者能熟练掌握各种加工方法、机床及附件，测量仪器及工具。因此，模具制造对操作者的要求是较高的。

(2)冲模制造加工工序不宜过于分散
冲模制造属于单件生产，单件生产不像批量生产（如流水线）那样将加工工序分散，而是相对地将加工工序集中。例如，刨工可以将毛坯的六个面在刨床上刨平刨直；钳工可以完成画线及所有的钻孔、铰孔、套螺纹、配制等工作，这样可以减少工序间周转，简化管理，将同一工种的任务相对固定地分配给一人完成，或采取钳工负责的管理方式，有利于加快模具制造进度和提高模具质量，这是比较通行的模具制造方式。

(3)不宜采用互换性生产或分组装配的方法制造冲模
冲模制造存在大量的配制、手工修整加工等，单件生产的方式也不允许采用互换性生产或分组装配的方法，而是采用配制。某些模具零件的基本尺寸允许稍大或稍小…点，但有配合关系的孔或轴（如冲模的导柱导套、冲孔凸模与凹模）必须保证规定的配合公差，以保证允许的间隙或过盈量，这样既保证了模具质量，又避免了不必要的零件报废。

(4)冲模制造不宜忽视标准化和生产协作
为了尽可能缩短冲模制造周期，应开展模具设计、模具制造工艺和出图形式的标准化工作。在设计标准方面，主要是尽可能采用标准的模具结构和选用标准的模具零件，以提高设计工作质量和缩短设计周期，如尽量采用标准模架，模具由专业化生产厂按模架标准大量生产供应。在制造工艺标准方面，主要是将各类模具零件的加工工艺路线和工艺方法规范化，甚至可以预制出带工序哑图的工艺规程，使用时只要填写主要尺寸公差值，即可迅速发到生产现场进行加工，如标准凸模、凹模镶套的加工。出图形式标准化主要是采用本企业内部埘模具出图形式的规定，比如在模具总图中只画出关键工作件的装配位置，其他零件只用符号示意，在总图中可详细表明主要工作零件尺寸（甚至代替模具零件图），这在汽车冲模图中应用较普遍。有了冲模制造的标准化和生产协作，比如模具企业，总包承接某个车型的模县，它不必制造所有的模具，它可以发散一部分模具外协加工，一副模具它也不必加工所有的零件，比如只加工成形凸模或凹模等关键零件，其他如模架、导柱导套、模板、锻块、冲头、弹簧等可以外协加工或采购。这样加快了模具制造步伐，降低了模具生产成本，同时提高了模具制造质量。