最近接到一电子设备厂老客户的订单，是不锈钢方形冲压拉伸件，由于是外观件，所以对表面质量要求比较高，表面要无划伤。产品大体是一个边长200mm，高度30mm的冲压拉深件，由于是贴膜加工，所有顶部基本可以保证住表面质量，在前期试模阶段，侧面一直出现划伤，后来经过研究分析才将问题解决，在此我们东一冲压为大家分享下遇到此类问题的解决办法。

一，冲压模具间隙设计是否合理。

在设计冲压模具间隙时，一定要综合考虑产品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度来设计，模具间隙设计的不合理也会导致划伤的出现。

二，冲压拉伸工序。

对于高度较高或者直径较小的产品，在设计模具之初，一定要计算好需要几个拉深工序，如果工序设计太少也会导致划伤的出现。

三，模具表面粗糙度的影响。

对于不锈钢产品，模具表面的粗糙度也对产品的表面质量有着很大的影响。最好对模具表面进行抛光处理。

四，冲压设备的选择。

由于冲压拉伸件是一个发生剧烈形变的过程，最好选用液压机来进行加工，机械式冲床冲压过程速度过快，容易在加工时使产品表面质量达不到要求。

五，原材料的选用。

对于冲压拉伸件，在选择原材料时，一定要选择软态容易拉深的材料。对于某些特殊的产品还要考虑边拉深边退火。

在我们实际的生产加工中，一定要多多观察多多分析，这样在遇到问题的时候才能更好更快的解决，其实冲压拉伸件的加工也并没有那么复杂，只要善于总结学习就一定可以加工出客户满意的冲压拉伸件。