金属材料的冲压性能是指金属材料对各种冲压工序的适应能力。例如,在选定某种材料进行冲压时,这种材料便于加工,所得冲压件公差等级高,质量好生产效率高,极少出废品,棋具磨损很慢等;就可以说这种材料的冲压性能好。金属材料的机械性能是金属材料冲压性能的主要决定因素

1)弹性对冲压性能的影响

落料、冲孔、剪裁、切边等分离工序,比较适合于弹性较好的金属材料因为分离弹性较好的金属材料可以得到质量良好的断面。金属材料因其弹性存在,在弯曲后会产生回弹,使弯曲件达不到预定的形状及尺寸要求。而且弹性越好,回弹越大。弯曲件的回弹给生产带来困难,在调修模具工作部分时要耗费很多工时。

2)塑性对冲压性能的影响

弯曲、拉深和成型等变形工序,都是依据金属材料的塑性进行的。塑性较好的金属材料,其允许变形程度大,在冲压中可减少工序道数及中间退火次数,甚至不需要中间退火作为金属材料塑性变形能力的指标之一金属材料的均匀延伸率直接决定着材料的冲压性能。在实用中,如冲压成型的极限变形程度,象翻边系数,缩口系数,最小弯曲半径,胀形系数等都可用均匀延伸率直接或间接地表示。分离工序要求材料具有适当的塑性,塑性过高,材料太软,冲裁易产生大的毛刺,其尺寸不易达到要求。塑性太低,材料过硬过脆,模具又容易磨损。

(3)强度和硬度对冲压性能的影响

金属材料的强度高,其硬度也高。材料的强度与硬度高,其塑性必低。因而*硬度高的金属材料对于弯曲、拉深和成型等变形工序是不利的。一般情况下,变形工序所用材料的硬度都较低,但具有一定强度和硬度的金属材料在分离工序中,却可得到较好的断面质量。

各种类型冲压件对金属材料机械性能的要求见下图