薄板厚板冲压各有何特点?怎样在厚板上冲小孔?

板料的厚薄是相对而言的,有关标准中将4毫米以上的板料称为厚板,而将4毫米以下的板料称作薄板。

(1)薄板的冲压有以下特点:

1)模具的冲压间隙小冲压模具的合理间隙是以板料断裂时,上下裂纹重合为主要确定依据的。所冲板料的厚度越小,裂纹在板面上的投影长度越小,所用冲压模的间隙也就越小。2)薄料冲压件回弹较大但断面质量较好薄料在冲压中有较大变形,当冲压完成后,工件要恢复原有形状而产生较大的回弹。但因冲压间隙小与板料校薄,所得冲压断面与表面比较垂直,断面光亮带宽而断面构成又不易分辨,断面质量也就较好。

3)薄板冲压模的特点薄板冲压模的间隙小,当冲模采用普通冲压模结构时,要求所用模架具有较髙精度,模架的导柱导套配合应达H6/h5,工作时导柱、导套不应脱离。以及采用浮动模柄和滚珠导套结构等。为使工作过程中凸、凹模间隙能得到凋整,凹模可釆用镶拼结构或不淬火。不淬火凹模结构为冲压复杂零件及提高冲压件精度,目前常用聚氨酯橡胶冲模冲压1毫米以下的软薄料。薄料件也可采用大间隙冲压。凹模做成带圆角的,凸模做成锋利的刃口。压料板在弹簧的强力作用下压紧板料后,由凸模锋利的刃口下行将材料拉断,工件尺寸一般同凸模尺寸。

(2)厚板冲压特点如下:

1)厚板冲压,模具所用的间隙大。

2)材料越厚,冲压变形力越大,所需冲床工作行程也越大,在选用冲床时,应注意使所需冲压力小于冲床所能容许的实际压力。由于厚板冲压时,加工硬化现象比较显著,板料的抗剪强度比薄板略大。当t/d>0.3时,厚板的抗剪强度比薄板约增大30%(t为板厚,d为圆形冲压件的直径或正方形冲压件的边长)。厚料冲压的卸料力比较大,一般采用刚性卸料装置或气垫来完成卸料。

3)用普通方法冲压厚板,冲压件的尺寸精度和断面光洁度都比较低(一般不高于IT级和V3~V4)。若要提高质量,可增加整修工序或改用精密冲压。

4)由于厚板冲压的变形力大,可采用降低冲压力的方法进行冲压,方法是:

①凸、凹模釆用斜刃形式。

②多冲头冲压时采用阶梯凸模。

③将板料加热,采用热冲。

④若精度及断面质量要求不高,还可适当增大间隙。

(3)厚板上冲小孔厚板上冲小孔(d≤t)时,如果采用般结构的模具,凸模因受力弯曲就很容易折断。为了使凸模在受力时不发生弯曲,可以在凸模外面滑动配合以导向护套。凸模在工作时受到导向护套的保护,就不会弯曲折断。还可在冲压模上加导板,以导板保护凸模,凸模也不会轻易折断。