提到冲压加工，最常见的就是金属材料的冲压了，但是冲压工艺在塑料等非金属材料行业也有着比较广泛的应用，不过在冲压非金属材料的时候有几方面的注意事项。分享下塑料等非金属材料的冲压要领，和钢板不一样哦！
一，塑料等非金属冲压需要专用模具
木材、毛毡、皮革、橡胶板、纸、棉布织品、塑料薄膜等非金属材料，不能采用一般平凸模进行冲孔或落料，而常用尖刃冲压摸。尖刃冲压模结构由模柄、落料凹模、顶出器及联结紧固件组成，而下模只有一件木制垫板，放置或固定在工作台上。尖刃凸模（或凹模）采用中碳钢（如45钢）或碳素工具钢制造，也可以用淬硬的钢带制造，刃口锐角约为10-30。用于落料时，斜角向外倾斜，用于冲孔时，斜角向内倾斜。为了防止刃回变钝和崩裂，在被冲压的材料下垫以硬质木料、硬纸板或聚氨酯橡胶等。因尖刃凸模易损坏，应考虑其装拆、制造和维修的方便。

二，有机玻璃等脆性塑料材料需要加热冲压
非金属材料在力学性能、化学成分上与金属材料有很大的差异，它们的冲压方法与金属冲压方法不同。对于厚度大于Imm的脆性材料或层压非金属材料，如有机玻璃、硬橡胶板、酚醛树脂层压板等，不能在常温下冲压，因为这样冲压时容易引起材料崩裂和分层，而采用加热冲压能得到质量良好的冲压件。对于1mm厚的有机玻璃，毛坯加热温度为60~80℃，加热时间取1.5min，在模具加热温度为90一110℃下冲压；对于硬橡胶板，在毛坯加热温度为60一80度。
三，非金属冲压时，冲压间隙不宜过大
剪切加工的非金属材料有塑料、纸板、橡皮、皮革、胶合板等很多种。尤其是各种塑料在汽车及家电制造中所占的比例在急剧增加，因此，塑料的剪切加工应用得相当广泛。根据塑料种类不同，热塑性塑料的剪切分离状况也不一样。丙烯一类材料，材料韧性好，剪切面材料是由于拉力拉断而分离。聚氯乙烯一类材料，材料较脆，它是由于裂纹共通而切断。聚碳酸酯一类材料，剪切面材料是由裂纹长大和二次剪切来进行分离，与延性金属的小间隙冲压日寸的分离相似。以上三种情况均采用小间隙（双面间隙约为5%料厚），材料有支撑和夹紧的情况。对于酚醛树脂、层压板、云母等热固性塑料冲压，冲压时会产生层裂或层间剥离，在冲压轮廓附近，还会产生膨胀、变色、裂纹等缺陷，形成的切断面不光洁，冲小孔时尤甚。为此，除了冲压间隙应控制在1%-5%外，加热冲压也可大大减少剪切面的缺陷。
四，冲压塑料时，切忌倾斜冲压
冲压塑料、毛毡、皮革、纸、橡胶等非金属材料，常采用尖刃凸模。但要注意冲压塑料时，冲压问隙非常小，这时，如果冲压模刃与材料不垂直，而是倾斜的则冲压凸模刃口因受力不平衡和塑料材料易滑动，容易使凸模刃口崩裂。